联轴器安装注意事项及联轴器不平衡影响因素

一、联轴器安装注意事项

　　(1)在用直尺和塞尺调试时，为提高调整精度，事先应将联轴器径向端面的表面清理干净，使之平整、光滑、无锈、无毛刺。

　　(2)为避免测量误差加大，用工具调试时，应作好记号。把法兰盘均分为4~8个测点，以便测到数据。

　　(3)对于大型设备的安装，调试是“先高低再水平”，因为高低(径向位移)由垫片控制的，螺栓紧固后才能测量出差值，如果先调水平(轴向位移)，再调高低，调高低后水平位置会移动。

　　(4)使用百分表进行测量前，应使百分表同步。大小指针都指“0”，这样有利于读数。否则会出现小指针指在刻度“2”和“3”的中间，而大指针位于“0”左右，读数误差较大。

　　二、影响联轴器不平衡的因素

　　由于种种原因，使联轴器质心或惯性主轴与其回转轴线不重合，在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性力偶和动挠度(振型)的现象，称为转子的不平衡现象。这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命。影响联轴器不平衡的因素有以下几个方面：①联轴器主体零件(半联轴器等)设计规范规定的制造公差；②联轴器与轴的对中面的偏心(轴孔的圆柱度及其与外缘的同轴度)；③联轴器中配合零件之间的间隙；④联轴器中附件(螺栓联接件、键、轴端压板)分布不均匀或不对称；⑤联轴器各零件的材质不均匀或磨损不均匀；⑥联接体或底座加工偏差。